ZP-33粒粒氧壓片機(jī)、二氧化氯壓片機(jī)

1、 ZP-33粒粒氧壓片機(jī)、二氧化氯壓片機(jī)是一種連續(xù)分站施壓及自動(dòng)加料的藥片壓制機(jī)械、產(chǎn)量高、可靠性好，主要用于制藥工業(yè)，亦可用在食品、化工等工業(yè)部門，是處理顆粒狀原料并加工成片劑的基本設(shè)備。

2、 使用于大量生產(chǎn)壓制各種圓形的片劑、糖片或鈣片等。

3、不適用半固體、潮濕的粉粒和無顆粒狀極細(xì)的粉末壓制。

二、結(jié) 構(gòu) 特 征

1、機(jī)器的上半部為壓片結(jié)構(gòu)。33付沖模均勻地分布在轉(zhuǎn)盤上，沖模由上沖桿、中模、下沖桿三個(gè)另件組成，上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌道上，當(dāng)轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，沖桿隨著曲線軌道等速升降運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上下沖桿通過壓輪圓柱面時(shí)即完成壓片。

2、壓片的工作分為：充填顆粒原料－加壓－出片，三道程序連續(xù)進(jìn)行。填充和加壓分別設(shè)有調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)。為提高機(jī)器的生產(chǎn)能力，本機(jī)結(jié)構(gòu)為雙壓式，即在轉(zhuǎn)盤整周旋轉(zhuǎn)時(shí)，壓片過程循環(huán)二次，模孔排列與壓輪軸線錯(cuò)列，以便機(jī)器的震動(dòng)和動(dòng)力消耗為少。

三、技 術(shù) 性 能

1. 1. 技術(shù)數(shù)據(jù)                                       

壓片工位數(shù)                                       

壓      力 (KN)                            40

片劑大直徑 (mm)                          20           

大填充量 (mm)                            15           

片劑厚度范圍 (mm)                          1~6     

沖模盤轉(zhuǎn)速  (r.p.m)                   快速15～28    慢速11～20

節(jié)距直徑 (mm)                                42

上下沖桿直徑 (mm)                             22

上下沖桿長徑 (mm)                             115

沖模直徑 (mm)                                 26

沖模高度 (mm)                                 22

壓制片劑產(chǎn)量 (片/h)                           45×104～10.3×104

機(jī)器面積 (mm)                                930×900

機(jī)器高度 (mm)                                1000

機(jī)器凈重 (Kg)                                 850

1. 2. 配用電機(jī)

型        號(hào)                                 Y112M－6

功        率  (KW)                           2.2

轉(zhuǎn)        速 (r.p.m)                           960

頻        率 (HZ)                             50

電        壓 (V)                              380

軌道盤為一圓柱凸輪，圓柱面上嵌有經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo)片，上沖尾部凹槽的40°斜錐面和軌導(dǎo)片凸邊接觸，使上沖桿沿導(dǎo)軌盤圓周作特定的升降運(yùn)動(dòng)。

3、33孔轉(zhuǎn)盤裝置

轉(zhuǎn)盤為一整體鑄件，上制33個(gè)垂直均勻排列的?？祝變?nèi)裝置有33付沖模，轉(zhuǎn)盤空套在主軸上，由蝸桿蝸輪付轉(zhuǎn)動(dòng)，使其作順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

4、 加料部分裝置

由兩只圓桶形錐底料斗和月形回流柵格式加料器組成。

① 為避免加料器與轉(zhuǎn)盤摩擦，加料器與轉(zhuǎn)盤工作面應(yīng)留有空隙0.05～0.1㎜。

② 粉量調(diào)整法

跟據(jù)顆粒的大小充填量，通過料斗架頂部的滾花螺釘來調(diào)節(jié)料斗與轉(zhuǎn)盤工作面得間距，以控制粉子的流量。

觀察柵格式加料器內(nèi)物料的積貯量，其積貯量應(yīng)適中，不能外溢。

5、 主體及下軌導(dǎo)裝置

主體為一方形箱。左右槽內(nèi)裝有下壓輪，其平面的圓邊外，對(duì)稱裝有兩付經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo)。當(dāng)下沖桿隨轉(zhuǎn)盤運(yùn)行時(shí)，它的尾部嵌在軌導(dǎo)槽內(nèi)，隨著槽內(nèi)傾斜度升降運(yùn)動(dòng)。

前軌導(dǎo)的末端有一圓孔，用圓片蓋著，為安裝下沖桿使用。

6、 下壓輪調(diào)節(jié)裝置

下壓輪固定在偏心軸上，偏心軸外端裝有斜齒輪和蝸桿相嚙合，由手輪帶動(dòng)蝸桿旋轉(zhuǎn)，通過斜齒輪使壓輪作的微量轉(zhuǎn)動(dòng)，如偏心E向上時(shí)，壓輪上升，壓力增加，片劑變薄，反之則壓力下降，片劑增厚，借以控制片劑的厚度的軟硬。

表牌上指針分度的每格，相當(dāng)于厚度增減0.25mm，由于斜齒輪螺旋角遠(yuǎn)小于傳動(dòng)付的摩擦角具有自鎖作用，故允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后，應(yīng)將中間滾花手把扳緊，以防壓輪工作的沖擊導(dǎo)至厚度變化。

  充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在主體內(nèi)部，在主平面上可觀察到月形的填充軌，借確定下充桿在填充站上的位置，從而控制粉子在中模中的充填量。